ROBINET PHARMACEUTIQUE - SÉRIE 48 TUBORE™
Environnement stérile
L'industrie pharmaceutique exige un équipement qui garantit un environnement de travail sûr et stérile. Nos vannes sont réputées pour leur haute qualité, efficacité, sécurité, et succès. Notre robinetterie propose des solutions idéales pour un large éventail de tâches dans l'industrie pharmaceutique, et est conçue pour se conformer aux différentes limites sur les émissions. Haute pureté La série TuBore™ d’Habonim est la gamme de vannes à boisseau sphérique sterile pour l’industrie pharmaceutique, biotechnologique, agroalimentaire et les boissons. Les vannes sont conformes à la norme ASME BPE pour les applications pour lesquelles la nettoyabilité et la drainabilité sont essentielles à la qualité du produit. Le joint de tige standard de grande longévité pour toutes les vannes TuBore™ est un joint de tige HermetiX™ breveté Habonim, composé exclusivement de matériaux polymères approuvés par la FDA. Le joint de tige HermetiX™ améliore la productivité et la sécurité en éliminant efficacement les fuites, les arrêts, les pertes de produits dangereux, etc. La série TuBore™ est livrée avec une garantie sans entretien de 4 ans ou 500 000 cycles. Le diamètre de l'orifice de la vanne est identique au diamètre intérieur du tube de sorte qu'aucune expansion ou contraction ne puisse prendre place à l'intérieur du système, entraînant ainsi un drainage complet et sans résidu susceptible de provoquer une contamination. Pour fournir une qualité de soudure supérieure, et éviter le rouging sur les surfaces en acier inoxydable austénitique, ainsi qu’une attaque corrosive sur les zones de soudage, les pièces métalliques du TuBore™ sont définis, comme norme, avec une faible teneur en ferrite (Fe < 2 %) et en soufre contrôlé (0,005 % < S < 0,017 %). Sur demande, un matériau en acier inoxydable forgé 316L avec une teneur en ferrite inférieure à 1% est également disponible. |
AVANTAGES
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Résumé technique
Plage de dimension
Plage de pression Plage de température Matériaux Raccords Fonctionnement Secteurs |
1/2"- 6"(DN15 - DN150)
Vide 10-6 super script Tor jusqu’à 50 bar (750 psi) -60°C à +230°C (-76°F à +446°F) Acier inoxydable A351 CF3M, A479 316L, EN 10222-5 1.4435, Alloy C22 Embout à souder, triclamp Par levier ou moteur, actionneur pneumatique ou électrique Pharmaceutique, biotechnologique, cosmétique, agroalimentaire et boissons |
Fonctionnalités
- Pleine conformité avec la norme ASME BPE.
- Les vannes TuboreTM à partir de barre ISO 1127 et DIN11850 sont disponibles.
- Capacité de débit maximum, drainage complet.
- Couple faible et capacité d’étanchéité parfaite aux bulles.
- Certifiés pour les émissions fugitives par la norme ISO 15848-1.
- Joint de tige garantie sans entretien 4 ans ou 500 000 cycles.
- Matériau en acier inoxydable forgé 316L disponible avec une faible teneur en ferrite (Fe < 1 %), et en soufre contrôlé (0,005 % < S < 0,017 %).
- Matériaux (EN 10222-5 1.4435 (316L) et A494 CX-2MW Alliage C22 disponibles sur demande.
- Surface interne de la soupape polie mécaniquement à 25 µ-en Ra max en standard. Finitions de surface supérieures jusqu'à 20 µ-in la RA (max) disponibles sur demande, ainsi que l'électro-polissage des corps de vanne et des extrémités.
Nettoyage, assemblage, essai et emballage

La procédure méticuleuse de nettoyage, assemblage et inspection Habonim pour la gamme TuBore™ garantit une propreté stricte exigée dans le pharmaceutique, la biotechnologie et l’oxygène.
Toutes les particules, la graisse, les copeaux métalliques et les autres risques de contamination sont supprimés soigneusement avant le début du processus d'assemblage. Les vannes sont assemblées dans une zone réservée sans huile par un personnel qualifié et spécialement formé.
Toutes les vannes passent au test de fuite à l'hélium à 100%. L'emballage est effectué dans la même salle blanche où le processus de nettoyage a été réalisé. Equipées de leurs connexions (sèchées, complétées, inspectées et approuvées), les vannes sont retirées de l'environnement de la salle blanche seulement après avoir été placées et scellées dans un sac polyéthylène propre.
Toutes les particules, la graisse, les copeaux métalliques et les autres risques de contamination sont supprimés soigneusement avant le début du processus d'assemblage. Les vannes sont assemblées dans une zone réservée sans huile par un personnel qualifié et spécialement formé.
Toutes les vannes passent au test de fuite à l'hélium à 100%. L'emballage est effectué dans la même salle blanche où le processus de nettoyage a été réalisé. Equipées de leurs connexions (sèchées, complétées, inspectées et approuvées), les vannes sont retirées de l'environnement de la salle blanche seulement après avoir été placées et scellées dans un sac polyéthylène propre.
ARTICLE: 121 - vanne À PAPILLON aseptique DIN Fileté-Fileté
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Dimensions : DIN 25 - DIN 100 (en standard DIN 11851) Matière :
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